شیرآلات صنعتی نقش حیاتی در تنظیم و کنترل جریان سیالات در صنایع مختلف دارند. انتخاب مناسب آلیاژ برای ساخت شیرآلات صنعتی تاثیر بزرگی بر عملکرد و عمر مفید آنها دارد. این آلیاژها باید مقاومت، دوام، تحمل به فشار و دما، مقاومت به خوردگی و سایر ویژگی‌های مرتبط با محیط‌های خاص کاربردی را داشته باشند.در این مقاله از آچارسی قصد داریم تا به بررسی شیرآلات صنعتی و مدل های مربوط به آن بپردازیم.
انواع آلیاژهای بدنه شیرآلات صنعتی
شیرآلات صنعتی بر اساس آلیاژ به کار رفته در ساخت بدنه آنها به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند که عبارتند از:
شیرآلات برنجی، یکی از انواع شیرآلات صنعتی است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در محیط‌های مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. آلیاژ برنج به دلیل قابلیت ماشین‌کاری و فرم‌دهی آسان، از جمله انتخاب‌های مناسب برای ساخت شیرآلات صنعتی به حساب می‌آید. یکی از کاربردهای مهم شیرآلات برنجی، در استم سیستم‌های توپی می‌باشد که برای کنترل جریان سیالات مورد استفاده قرار می‌گیرند.
یکی از مهمترین نکات در مورد شیرآلات برنجی، آب‌بندی مناسب آنهاست. این شیرآلات نیاز به آب‌بندی با استفاده از موادی نظیر کنف، نوار تفلون، خمیر آب‌بندی و موارد مشابه دارند تا جلوی نشتی آب را بگیرند. طراحی این شیرآلات به گونه‌ای است که معمولاً دارای رزوه می‌باشند و در اندازه‌های مختلف با محدوده 0.5 تا 4 اینچ ساخته می‌شوند. استانداردهای مربوط به آلیاژ شیرهای برنجی بر اساس EN 12164 و EN 1982 تعیین شده است.شیرآلات برنجی به دلیل مقاومت خوب در برابر سایش و فرسایش، مناسب برای عبور سیالات در شرایط دما و فشار مختلف هستند. علاوه بر این، ظاهری زیبا و تمیز دارند که باعث می‌شود در منازل و محیط‌هایی که جنبه ظاهری نیز اهمیت دارد، مورد استفاده قرار گیرند.
تنوع شیرآلات برنجی در انواع مختلف آمده است، از جمله شیرهای توپی که با انتقال یک دیسک توپی در داخل بدنه، جریان سیال را کنترل می‌کنند. همچنین شیرهای کشویی، یک‌طرفه، سوزنی، صافی، شیرآتش‌نشانی و دیگر انواع نیز در این دسته قرار دارند که هر یک برای نیازهای خاص خود به کار می‌روند.
پیشنهاد فروشگاه: استرینر
شیرآلات چدنی
شیرآلات چدنی، نوع دیگری از شیرآلات صنعتی محسوب می‌شود که از آلیاژ چدن تولید می‌شود. این آلیاژ اغلب شامل موادی مانند آهن، سیلیکون و کربن است. شیرآلات چدنی به دو نوع چدن داکتیل (Ductile iron) و چدن خاکستری (Gray iron) تقسیم می‌شوند. فرآیند تولید این شیرآلات شامل قرار دادن شمش چدن در کوره و اضافه کردن عناصر مختلف است. سپس چدن مذاب در قالب ریخته می‌شود و پس از سرد شدن از قالب خارج می‌شود. با انجام ماشین‌کاری و فرآیندهای دیگر، شیرآلات به شکل نهایی خود می‌رسند. در نهایت، با استفاده از رنگ کوره‌ای و پوشش اپوکسی، سطح شیرآلات رنگ می‌شود.
اتصال شیرآلات چدنی با استفاده از فلنجی انجام می‌شود که در ابتدا و انتهای شیرآلات قرار داده می‌شود. این فلنج‌ها برای اتصال به دو فلنج دیگر در خطوط لوله استفاده می‌شوند. فلنج‌هایی که روی شیرآلات چدنی قرار می‌گیرند باید مطابق با استاندارد EN 1092-2 باشند. استاندارد آلیاژی مرتبط با شیرآلات چدنی برای چدن داکتیل، GGG40 و برای شیرآلات چدن خاکستری، GG25 تعیین شده است.
استفاده از شیرآلات چدنی در محیط‌های صنعتی به دلیل مقاومت آنها در برابر فشار و شرایط سخت، مناسب است. این شیرآلات به دلیل ظاهری که با رنگ‌آمیزی کوره‌ای و پوشش اپوکسی به آن داده می‌شود، برای محیط‌هایی که از نظر ظاهری نیز اهمیت دارند، مناسب هستند. انواع مختلفی از شیرآلات چدنی وجود دارند که بسته به نیازها و مشخصات پروژه‌های مختلف، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
از انواع شیرهای چدنی میتوان به شیر یک طرفه (Check Valve) شیر کشویی (Gate Valve) شیر پروانه‌ای (Butterfly Valve) شیر سوزنی (Needle Valve) اشاره کرد.
شیرآلات فولادی
شیرآلات فولادی واقعاً به عنوان یکی از تجهیزات کلیدی در صنعت‌ها و تاسیسات مختلف با اهمیت فراوانی محسوب می‌شوند. نحوه ساخت و مشخصات این شیرآلات باعث متناسب بودن آنها با محیط‌های صنعتی مختلف و نیازهای متنوع مشتریان شده است.یکی از جذابیت‌های شیرآلات فولادی این است که از موادی ساخته می‌شوند که دارای خصوصیات مکانیکی و فیزیکی مطلوبی برای تحمل فشار، دما، و تاثیرات محیطی مختلف هستند.
همچنین، دقت در فرآیند تولید، ماشین‌کاری و عملیات مربوطه باعث می‌شود که شیرآلات فولادی دارای عملکرد قابل اعتماد و طول عمر بالایی باشند.یکی از مهمترین تفاوت‌ها در تولید شیرآلات فولادی، بین روش‌های ریخته‌گری و فورجینگ است. شیرآلات فولادی که از روش فورجینگ تولید می‌شوند، به دلیل فرآیند تولید دقیق و کنترل کیفیت بیشتر، معمولاً ارزش و استحکام بیشتری نسبت به نمونه‌های ریخته‌گری دارند.برای انتخاب نوع اتصال شیرآلات فولادی نیز باید به نیازها و شرایط پروژه توجه داشت. اتصالات رزوه ای معمولاً برای لوله‌های کوچک‌تر و فشارهای پایین مناسب‌تر هستند.
اتصال فلنج دار به دلیل قابلیت باز و بسته شدن با پیچ و مهره‌ها مناسب‌تر است. اما اتصال جوشی به دلیل استحکام و عدم نشتی، در مواردی که نیاز به اتصال دائمی و استحکام داری دارید، مناسب‌تر خواهد بود.به طور کلی، شیرآلات فولادی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و صنایع دیگری که با شرایط فشار و دمای خاص روبرو هستند، به عنوان تجهیزاتی اساسی و بحرانی مدنظر قرار می‌گیرند. تعیین دما و فشار مجاز شیرها بر اساس کلاس کاری و استانداردهای معرفی شده، اهمیت زیادی در تضمین عملکرد صحیح و ایمنی تجهیزات دارد. این توانایی شیرآلات فولادی در تحمل شرایط حاد و محیط‌های چالشی، آنها را به یکی از انتخاب‌های اصلی در صنعت‌های پیچیده و پرریسک تبدیل کرده است.