استرینر
خرید استرینر
استرینر یا شیرهای صافی Strainer یکی از تجهیزات اساسی در سیستم پایپینگ است که در سیستم‌های پایپینگ برای تصفیه و تصفیه‌کردن مواد زائد به کار می رود.استرینر ها در انواع مختلفی در صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، نیروگاه‌ها، صنایع غذایی و دیگر صنایع کاربرد دارند.استرینر ها یکی از تجهیزات اصلی در سیستم های لوله کشی هستند.
استرینر
استرینر استخر معمولاً با نام موگیر پمپ شناخته میشود و یکی از تجهیزات حیاتی در استخرها محسوب میشود. این تجهیز در قسمت مکش پمپ استخر نصب میشود تا از ورود ذرات جامد به پمپ جلوگیری کند. عمده وظیفه استرینر در استخر، جلوگیری از ورود آشغال‌ها و مواد ریز و درشتی است که ممکن است باعث خرابی و کاهش سرعت پمپ استخر شود.. استرینر عملکرد اسکیمر استخر را تکمیل کرده و از ورود موادی که اسکیمر جمع‌آوری نمی‌کند به داخل پمپ جلوگیری میکند.
تمیز کردن سبد موگیر به منظور حفظ عملکرد صحیح استرینر انجام میشود و یکی از مهمترین و ساده‌ترین اقداماتی است که باید به صورت دوره‌ای انجام شود. این کار از کاهش جریان آب ورودی به داخل سیستم پیشگیری میکند. در صورت عدم تمیز کردن استرینر، آشغال‌ها به تدریج جمع شده و جریان آب را محدود می‌کنند که می‌تواند عملکرد سیستم تصفیه وضدعفونی کننده استخر را ضعیف کند. بنابراین، حفظ و نظافت دوره‌ای این قسمت از تجهیزات استخر بسیار حیاتی است.
وظیفه اصلی استرینرها یا شیرهای صافی، جداسازی مواد زائدی است که در جریان مایع یا گاز در خطوط لوله وجود دارند.این مواد زائد ممکن است شامل رسوبات، زنگ زدگی، باقی‌مانده‌های فلز جوش، ذرات جامد، یا دیگر ناخالصی‌ها باشند که ممکن است برای تجهیزات و ماشین‌آلات در خطوط لوله آسیب آور باشند.با عبور مایع از استرینر یا شیر صافی، این مواد جامد یا ناخالصی‌ها در آن نگهداری می‌شوند و جلوگیری می‌کنند تا به تجهیزات و سیستم‌های پایپینگ دیگر انتقال یابند.
این اقدام به تأخیر از خرابی تجهیزات، کاهش نیاز به سرویس و تعمیرات بیشتر کمک میکند و در نهایت هزینه‌ها و زمان مورد نیاز برای نگهداری را کاهش می‌دهد.با این کار، عمر مفید تجهیزات افزایش می‌یابد و کارایی و عملکرد سیستم‌های پایپینگ نیز بهبود می‌یابد. استفاده از استرینرها یا شیرهای صافی در سیستم‌های پایپینگ به دلیل حفاظت و حفظ کیفیت جریان مایعات یکی از موارد حیاتی و ضروری است.
ویژگی های استرینر
اطلاع از ویژگی های استرینر به شما کمک میکند که بهترین و مناسب ترین مدل استرینر را برای سیستم لوله کشی و پایپینگ انتخاب کنید.
1. ابعاد فیلتراسیون
استرینرها وظیفه حذف ذرات ناخالصی از جریان سیال را دارند. آنها ابعاد مختلفی دارند که از توری‌های با سوراخ‌های 10 میلی‌متری تا شبکه‌های سیمی ریز با ابعاد چشمه 25 میکرون (0.025 میلی‌متر) متغیر هستند. انتخاب اندازه مناسب فیلتر بسیار حیاتی است و باید با حداکثر اندازه دانه‌هایی که ماشین‌آلات پایین‌دستی (مانند پمپ‌ها) تحمل می‌کنند، همخوانی داشته باشد.
اندازه چشمه‌های استرینر اگر بسیار بزرگ باشد، منجر به عبور ذرات ناخالصی میشود که بر عملکرد ماشین‌آلات پایین‌دستی تأثیر مخربی دارد. اگر ابعاد چشمه‌های استرینر خیلی کوچک باشد، نیاز به تمیز کردن مکرر استرینر افزایش می‌یابد و باعث افت فشار در سیستم میشود. هر دو اتفاق می‌تواند به کاهش عملکرد تجهیزات پایین‌دست منجر شود. بنابراین، انتخاب صحیح اندازه استرینر برای جلوگیری از ورود ذرات ناخالصی به ماشین‌آلات و همچنین حفظ عملکرد بهینه سیستم بسیار اهمیت دارد.
2. غلظت مواد جامد در سیال
اطلاعات دقیق در مورد غلظت مواد جامد در یک سیال معمولاً امکان پذیر نیست، اما داشتن اطلاعات اولیه در این زمینه برای انتخاب مناسب استرینر بسیار حیاتی است. استرینرهای داپلکس و استرینرهای شستشوی معکوس خودکار باید در جاهایی که احتمال تجمع مواد جامد زیاد است، مورد استفاده قرار گیرند. در این شرایط، فرآیند تمیز کردن قطعات سریع‌تر و آسان‌تر انجام میشود.
اما استفاده از استرینرهای خیلی کوچک ممکن است منجر به مشکلاتی در فرآیندها شود. اندازه مناسب استرینر بسیار حیاتی است، زیرا استرینرهای بسیار کوچک ممکن است باعث افت فشار در سیستم شوند و نیاز به تمیز کردن مکرر داشته باشند. به طور کلی، انتخاب اندازه و نوع استرینر، با توجه به اطلاعات اولیه موجود و شرایط خاص سیستم، بسیار اهمیت دارد تا عملکرد بهینه سیستم حفظ شود.
3. حداکثر افت فشار مجاز
ماشین‌آلات و تجهیزاتی که در سیستم‌های پایپینگ مانند پمپ‌ها وجود دارند، برای داشتن عملکرد بهینه نیاز به حداقل فشار سیالی دارند. بنابراین، تعیین محدودیت‌های مجاز افت فشار در استرینرها بسیار حیاتی است تا عملکرد سیستم حفظ شود و تجهیزات به درستی کار کنند.
4. حداکثر فشار و دما
تعیین طیف فشار و دمای کارکرد برای تمامی ماشین‌آلات لوله‌کشی بسیار حیاتی است. لوله‌ها بر اساس کلاس‌های دما و فشار طراحی می‌شوند تا در شرایط مختلف فشار و دما به درستی عمل کنند. همچنین، استرینرها همانند سایر تجهیزات و اتصالات پایپینگ، بر اساس دما و فشار کارکردی خود رده‌بندی می‌شوند تا در شرایط مشخصی که با فشار و دمای محیط کاری مرتبط هستند، به درستی عمل نمایند.
5. جنس استرینر
جنس به کار رفته در استرینرها باید با جنس و مشخصات خط لوله همخوانی داشته باشند.
6. دستورالعمل های کارکردی
استرینرها جزء تجهیزات تحت فشار محسوب می‌شوند و بر اساس قوانین مشخصی که برای تجهیزات تحت فشار وجود دارد، مورد بررسی قرار می‌گیرند. این شامل استانداردهای رایج و علامت‌گذاری دوره‌ای میشود که طبق آن، استرینرها باید به موازات این استانداردها ساخته شوند. همچنین برای استرینرهای شستشوی معکوس خودکار، الزامات و مقررات دیگری نیز تنظیم شده‌اند.
به علاوه، استرینرهایی که در محیط‌های خطرناک و خورنده کار می‌کنند، بایستی از اصول و مقررات خاصی پیروی کنند. این شرایط محیطی شامل مواردی همچون استفاده از مواد مناسب جهت مقابله با خطرات محیطی، ایمنی‌های خاص، و استفاده از تکنولوژی‌ها و اقداماتی است که در محیط خطرناک و خورنده اجرا می‌شوند تا ایمنی و عملکرد بهینه را تضمین کنند.
نقش استرینرها در سیستم پایپینگ
استرینرها در سیستم پایپینگ دو عملکرد اصلی دارند:
تصفیه سیال: با جدا کردن ذرات بزرگتر از ذرات کوچکتر، استرینرها سیال را تصفیه می‌کنند و از طریق یک فیلتر، آن ذرات جامد را جدا کرده و از عبور این ذرات از سیال جلوگیری می‌کنند، به‌طوری که سیال تمیزتر و بدون ذرات جامد عبور میکند.
حفاظت از سیستم: استرینرها به عنوان یک عامل حفاظتی عمل می‌کنند و ذرات و ناخالصی‌هایی که ممکن است به سیستم آسیب برسانند را حذف می‌کنند. این عمل باعث کاهش خطرات و آسیب به سایر تجهیزات در سیستم پایپینگ میشود و زمان خرابی و نیاز به سرویس دهی را کاهش می‌دهد. به این ترتیب، استفاده از استرینرها منجر به کاهش زمان نیازمندی به تعمیرات و خرابی‌های سیستم پایپینگ میشود و همچنین سایر تجهیزات در سیستم پایپینگ را محافظت میکند.
کاربرد استرینرها در صنعت
استرینر یا صافی نقش بسیار مهمی در حفظ و تصفیه مایعات در سیستم‌های لوله‌کشی و جریان‌های مایع ایفا میکند. استرینرها به طور عمده در پایین دست شیرها، کندانسورها و پمپ‌ها نصب می‌شوند و در صنایع گوناگونی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از این صنایع شامل موارد زیر هستند:
- صنایع تولید مواد شیمیایی: در این صنایع، استرینرها برای تصفیه مواد و جدا کردن ذرات جامد از سیال‌های شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند تا از دسترسی ذرات ناخالص به تجهیزات دیگر جلوگیری شود.
- تصفیه خانه‌های آب: استرینرها در فرآیندهای تصفیه آب به عنوان بخشی از فیلتراسیون استفاده می‌شوند تا از ذرات جامد و ناخالصی‌ها در آب جلوگیری کنند و آب تصفیه شده را فراهم کنند.
- کارخانه‌های تولید مواد غذایی: در این صنایع، استرینرها برای تصفیه و جدا کردن ذرات ناخالص و آلودگی‌های مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند تا از کیفیت بهتر و تمیزی محصولات تولیدی اطمینان حاصل شود.
- صنایع نفت و گاز: در این صنایع، استرینرها جهت حذف ذرات جامد، رسوبات و ناخالصی‌ها از جریانات نفت و گاز استفاده می‌شوند تا از حفظ سلامت تجهیزات و کاهش خطرات آسیب‌زا به سیستم‌های نفت و گاز اطمینان حاصل شود.
- پالایشگاه‌ها: در این صنعت، استرینرها برای تصفیه و پاکسازی مواد و سیالات مورد استفاده قرار می‌گیرند تا از دسترسی ذرات جامد و ناخالصی به دستگاه‌ها و تجهیزات مختلف جلوگیری شود و عملکرد بهینه تر حاصل گردد.
روش انتخاب استرینر
استرینرها، همانند دیگر اجزای سیستم لوله‌کشی، در اشکال و ابعاد مختلفی وجود دارند که هر یک از این ویژگی‌ها تأثیر مستقیمی بر عملکرد استرینر دارند.
برای مثال، استرینر صنعتی با سوراخ‌های بسیار ریز ممکن است باعث رسوب‌گیری سریع در سیستم شود. این رسوبات ممکن است بر روی دیواره داخلی لوله‌ها تجمع کرده و نیاز به تمیز کردن لوله‌ها را افزایش دهد. اگر تمیزکاری منظم انجام نشود، ممکن است به آسیب دیدن لوله‌ها منجر شود. از این رو، انتخاب استرینر مناسب در سیستم پایپینگ اهمیت ویژه‌ای دارد.
- سرعت جریان: سرعت جریان سیال از جمله مهمترین عواملی است که در انتخاب استرینر مؤثر است. سرعت جریان و کاهش فشار در سیال‌ها دارای تأثیر مستقیمی بر یکدیگر هستند. سیال‌های چگال‌تر سرعت جریان کمتری دارند که این می‌تواند منجر به کاهش فشار بیشتری شود.
- ظرفیت: ظرفیت استرینر تعیین میکند که تا چه مدت بدون نیاز به تمیزکاری می‌تواند به طور بهینه کار کند. استرینرهای با ظرفیت بالا برای سیال‌هایی که دارای ناخالصی‌های زیادی هستند مناسب‌اند.
- عدد مش: ابعاد مش یکی از ویژگی‌های مهم استرینر است. عدد مش به عنوان معیاری برای اندازه ذرات جامد در سیال استفاده میشود. هرچه عدد مش ریزتر باشد، استرینر قادر به تحمل فشار بیشتری است.
- ارتباط استرینر و تراز خط لوله: استرینرهای نوع Y یا T برای خطوط لوله عمودی مناسبند، در حالی که استرینرهای سبدی برای خطوط لوله افقی بهترین انتخاب هستند. تراز استرینر نسبت به خط لوله نیز باید مورد توجه قرار گیرد تا تمیز کردن زباله‌ها به راحتی انجام شود.
انواع استرینر
استرینرها بر اساس شکل بدنه به دو نوع اصلی تقسیم می‌شوند: استرینر نوع Y و نوع T یا سبدی.
استرینر نوع Y یا Y-Type Strainer
استرینر نوع Y، پایه فیلتر را با زاویه مورب به لوله اصلی اتصال می‌دهد و خود استرینر به شکل Y در مسیر جریان قرار می‌گیرد، از اینجا نامگذاری آن نیامده است. این نوع استرینر معمولاً در خطوط تحت فشار، بخار، مایع یا گاز استفاده میشود، اما می‌توان آن را در شرایط وکیوم یا ساکشن نیز به کار برد. استرینر Y معمولاً دارای ظرفیت نگهداری کمتری برای جذب ذرات معلق نسبت به استرینر نوع سبدی است، بنابراین نیاز به تمیزکاری دوره‌ای بیشتری دارد.
در سیستم‌های بخاری، معمولاً این مسئله به وجود نمی‌آید مگر اینکه مقدار زنگار بسیار زیاد باشد یا در زمان نصب و راه‌اندازی زیادی گل و لای وارد استرینر شود. در مواردی که میزان زنگار زیاد است، می‌توان یک شیر تخلیه زیراسترینر نصب کرد تا از فشار بخار برای تمیزکاری استفاده شود و نیاز به توقف سیستم نباشد.
جهت استرینر نوع Y
صافی نوع Y را می‌توان به دو حالت افقی و عمودی نصب کرد. در حالت افقی، صفحه آن به طور م平ا قرار دارد و جریان مایع به سمت پایین است. این حالت به صفحه استرینر اجازه می‌دهد مواد را در نقطه پایینی ترین صفحه جمع کند. در خطوط لوله گازی یا بخاری با جریان افقی، استرینر نوع Y باید به گونه‌ای نصب شود که صفحه آن افقی باشد. این اقدام از جمع شدن آب در صفحه استرینر جلوگیری میکند، زیرا این امر می‌تواند به خوردگی و تأثیرگذاری بر فرآیندهای انتقال حرارت منجر شود.
در سیستم‌های مایعی، صفحه استرینر باید به شکل عمودی باشد و جریان مایع به سمت پایین رود. این حالت به ویژه مفید است در مواردی که جریان کمی وجود دارد تا گل و لای جذب شده به سمت خطوط لوله بالادست بازگرد نشود. اگرچه توصیه میشود که صفحه استرینرها در خطوط افقی نصب شوند، اما در مواردی که جریان به سمت بالا باشد، می‌توان استرینرها را در خطوط لوله عمودی نصب کرد. اما نصب استرینر رو به بالا ممکن نیست زیرا باید صفحه استرینر را به گونه‌ای قرار داد که دهانه پاکت رو به پایین باشد و گل و لای به سمت پایین لوله برگردد.
استرینر نوع T یا صافی نوع سبدی (Basket Type Strainer)
استرینر نوع T یا صافی سبدی یا گلدانی دارای یک محفظه عمودی بزرگتر از محفظه صافی Y است. این نوع استرینر در اندازه‌های مختلف تولید میشود و افت فشار در آن کمتر از استرینر Y است. این مزیت به دلیل فضای بزرگتری است که در استرینر نوع سبدی وجود دارد. به همین دلیل، استرینر نوع سبدی برای مایعات با تراوایی مختلف ترجیح داده میشود.
علاوه بر این، ظرفیت نگهداری گل و لای در استرینر نوع سبدی بیشتر است نسبت به استرینر Y. از این‌رو، در خطوط لوله با قطر بزرگتر، استرینر نوع سبدی معمولاً انتخاب بهتری است.استرینرهای نوع سبدی را معمولاً فقط در خطوط لوله‌های افقی می‌توان نصب کرد. برای استرینرهای نوع سبدی بزرگتر و سنگین‌تر، نیاز به پایه‌های پشتیبان‌دهنده دارند.
برای سرویس‌دهی به استرینرهای نوع سبدی، پوشش آنها را می‌توان برداشت و تکنسین‌ها به طور مستقیم به قطعه فیلتر کننده دسترسی خواهند داشت. در صورتی که گل و لای زیادی جمع شده باشد، قطعه فیلتر کننده تعویض میشود. وقتی که استرینرهای نوع سبدی برای سیستم‌های بخار استفاده می‌شوند، ممکن است مقدار قابل‌توجهی مایع تولید شود. بنابراین، استرینرهای طراحی‌شده برای استفاده در سیستم‌های بخار دارای یک پلاگ تخلیه هستند که می‌تواند با یک تله بخار چفت شود تا مایعات تخلیه شوند.
همچنین نوع‌های دوپلکس از استرینرهای سبدی وجود دارند که شامل دو صفحه سبدی موازی و شیرهای انحرافی می‌شوند. این نوع استرینرها برای مواد شیمیایی قوی و ساینده مناسبتر هستند. در استرینرهای دوپلکس، وقتی سبد اول پر شد، جریان سیال به سمت سبد دوم منتقل میشود. به این ترتیب، اپراتور می‌تواند سبد اول را جدا کرده و ذرات درون آن را تمیز کند و دوباره آن را درجای خود نصب کند بدون ایجاد اختلال در فرآیند.
جنس مواد سازنده (Material of Construction)
برای ساخت بدنه‌های صافی‌های نوع Y-Type و نوع سبدی Basket Type Strainer، از مواد متنوعی استفاده میشود که هر یک ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
استرینر چدن (Cast Iron):
- چدن به دلیل هزینه ابتدایی پایین، یکی از محبوب‌ترین مواد برای ساخت بدنه‌های صافی است. این ماده به خوبی در سیستم‌هایی با دما و فشار کم عمل میکند و در سیستم‌هایی که تحت شوک حرارتی یا مکانیکی قرار ندارند، مناسب است. از چدن عمدتاً در خطوط لوله‌های آب آشامیدنی بزرگ و سیستم‌های آب غیرقابل شرب، و همچنین برای تصفیه محصولات و فرآیندهای مختلف استفاده میشود.
استرینر برنز (Bronze):
- برنز به دلیل مقاومت در برابر آب شکننده، آب شور، و آب دریا ترجیح داده میشود. این ماده اغلب برای سیستم‌های آب شرب و مرتبط با آب استفاده میشود. اگرچه قیمت برنز نسبت به چدن بالاتر است، اما در برخی شرایط، گزینه مناسبی برای ساخت بدنه‌های صافی است.
استرینر فولاد کربنی (Carbon Steel):
- فولاد کربنی در شرایطی که فشار و دما بالا و مقاومت در برابر شوک‌های حرارتی و مکانیکی مورد نیاز است، استفاده میشود. همچنین، وقتی خطر آتش‌سوزی وجود دارد، معمولاً از فولاد کربنی به جای فولاد ضد زنگ استفاده میشود.
استرینر فولاد کروم مولی (Chrome-Moly Steel):
- فولاد کروم مولی به دلیل مقاومت در برابر فشار و دمای بالا استفاده میشود. این ماده مناسب برای شرایطی است که شرایط سخت‌تری وجود دارد.
استرینر فولاد ضد زنگ (Stainless Steel):
- فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و آلودگی محبوبیت دارد. این ماده به طور معمول برای ساخت بدنه، سبد و صفحه‌های صافی‌ها استفاده میشود و تمیز کردن آن آسان است.
به علاوه، در برخی موارد، پلاستیک نیز برای بدنه‌های صافی مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما به طور کلی، از مواد گفته شده برای ساخت بدنه‌های صافی استفاده بیشتری میشود.
صفحات صافی Strainer screens
صفحات صافی در انواع مختلفی از صافی‌ها استفاده می‌شوند و دو نوع صفحه اصلی وجود دارد:
صفحه سوراخ دار (Perforated Screen):
- صفحات سوراخ دار در واقعیت دارای سوراخ‌های کوچک و متعددی هستند که در سطح صفحه قرار دارند. این سوراخ‌ها معمولاً به صورت یکنواخت و به تعداد زیادی در صفحه قرار می‌گیرند. طراحی سوراخ‌ها ممکن است به شکل گرده گرد، مربع، یا دیگر اشکال هندسی باشد. صفحات سوراخ دار به عنوان فیلترهای گلوگاهی عمل می‌کنند و جسامت سوراخ‌ها می‌تواند متنوع باشد. این نوع صفحات عمدتاً برای جداسازی جسامت‌های بزرگتر از سیال در صافی‌ها استفاده می‌شوند.
صفحه مش (Mesh Screen):
- صفحه‌های مش از تارهای مشبک به صورت موازی با هم تشکیل شده‌اند. تارهای مش معمولاً از فلزهای مختلفی ساخته می‌شوند و دقت در تاریخ مش وابسته به نوع فرایند و جسامت مواد است. این صفحات برای جداسازی جسامت‌های کمتر در سیال‌ها و گازها مورد استفاده قرار می‌گیرند. تارهای مش به اندازه مواد جسمانی کوچکتر از سوراخ‌های صفحات سوراخ‌دار بسیار کوچک بازدهی دارند.
به طور کلی، انتخاب نوع صفحه صافی بستگی به نوع سیال یا گاز، اندازه و نوع جسامت‌های موجود در سیال، و نیاز به جداسازی دلخواه دارد. هر یک از این نوع صفحات دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود هستند و ممکن است برای فرآیندهای مختلف مناسب باشند.
صفحه سوراخ دار Perforated Screen
صفحه سوراخ دار (Perforated Screen) از یک فرآیند تولید خاص بهره می‌برد. ابتدا، از یک پانچ چندگانه استفاده میشود تا تعداد زیادی سوراخ در یک صفحه صاف با جنس ماده مورد نظر ایجاد شود. سپس، صفحه سوراخ شده به شکل لوله نمایی تشکیل داده میشود و از طریق جوشکاری نقطه‌ای به هم متصل میشود. نتیجه این فرآیند یک صفحه سوراخ دار با سوراخ‌های متعدد و منظم است.
صفحات سوراخ دار به طور عمومی نسبتاً زبر و زمخت هستند و اندازه سوراخ‌ها نیز متغیر است، از 8/0 تا 2/3 میلی‌متر. این ویژگی‌ها تعیین کننده استفاده این نوع صفحات در فیلتر کردن گل و لای معمولی لوله‌هاست. به عبارت دیگر، این صفحات برای جداسازی جسامت‌های نسبتاً بزرگتر و معمولی در سیال‌ها مناسب هستند.
صفحه مش Mesh Screen
صفحه مش (Mesh Screen) یک نوع صفحه فیلترسازی است که از سیم‌های نازک به شکل مش یا توری شکل دهی میشود. عموماً این مش بر روی یک صفحه سوراخ‌دار که به عنوان یک قفس حمایتی برای مش عمل میکند، قرار داده میشود. با استفاده از صفحه مش، امکان تولید سوراخ‌های بسیار کوچکتر از صفحات سوراخ‌دار وجود دارد، به عبارت دیگر، می‌توان سوراخ‌هایی به کوچکی حداقل 0.07 میلی‌متر داشت.
صفحات مش به عنوان یک ابزار فیلتراسیون با دقت بالا شناخته می‌شوند. زیرا این صفحات قادر به جداسازی و ردیابی ذرات بسیار کوچکتری هستند که در صفحات سوراخ‌دار معمولی به دام نمی‌افتند. توصیف “مش” معمولاً تعداد سوراخ‌ها در هر اینچ خطی از صفحه را نشان می‌دهد و از خط وسط سیم‌ها اندازه‌گیری میشود. این نمایش تعداد سوراخ‌ها در هر اینچ مربع صفحه را به وضوح نمایش می‌دهد و به مهندسان و کاربران امکان مقایسه و انتخاب صفحات مش مورد نیاز را می‌دهد.
صافی موقت Temporary Strainer
صافی‌های موقت (Temporary Strainers) به منظور حفاظت از تجهیزات و ابزار دقیق در زمان راه‌اندازی یک سیستم طراحی شده‌اند. این صافی‌ها معمولاً برای یک دوره اولیه پس از نصب تاسیسات جدید در بین مجموعه‌ای از فلنج‌ها نصب می‌شوند. هدف اصلی از استفاده از صافی‌های موقت جلوگیری از ورود ذرات مضر مانند گل و لای به داخل لوله‌ها و تجهیزات است تا تخریب و آسیب دیدگی به آنها جلوگیری شود.
سه پیکربندی اصلی برای استرینرهای موقت وجود دارد:
- نوع مخروطی (Conical Type): در این نوع، صافی به شکل مخروطی طراحی شده است که به فلنج‌ها متصل میشود. این صافی‌ها به شکل قفسه‌ای با دهانه عریض در یک سر و دهانه تنگتر در سر دیگر طراحی شده‌اند. ذرات معلق در جریان مخروط متراکم و در قسمت آخرین دهانه به جلو کشیده می‌شوند و جلوگیری می‌کنند.
- نوع سبدی (Basket Type): صافی موقت نوع سبدی به شکل یک سبد یا گلدان با سوراخ‌های مش یا سوراخ‌دار طراحی شده است. این نوع صافی‌ها به صورت عمودی در لوله‌ها یا فلنج‌ها نصب می‌شوند و ذرات مضر را درون سبد نگه می‌دارند.
- نوع صفحه‌ای (Plate Type): در این نوع صافی، یک صفحه دیسک شکل با سوراخ‌های مش در فلنج نصب میشود. ذرات جزئی را از جریان جدا کرده و جلوی ورود آنها به تجهیزات را می‌گیرد.
نصب صافی موقت به تنهایی کافی نیست، و توصیه میشود که یک ماسوره مقیاس‌پذیر همراه با صافی نصب شود تا نصب و بازکردن صافی راحت‌تر باشد. این ماسوره معمولاً به اندازه یک فلنج برابر یا بزرگتر از طول صافی است.
فیلتر ها در مقایسه با استرینر ها (صافی ها) Filters vs Strainers
فیلترها و صافی‌ها هر دو وسایل حیاتی برای حذف ذرات از مایعات یا گازها هستند. هر دو از یک وسط قابل تعویض برای حذف ذرات با اندازه میکرون مشخص استفاده می‌کنند. اگرچه تمام صافی‌ها به عنوان فیلترها دسته بندی می‌شوند، اما هر فیلتر به عنوان یک صافی شناخته نمی‌شود. صافی از یک صفحه سوراخ‌دار یا مش برای حذف ذرات بزرگتر از جریان فرآیند استفاده میکند.
یکی از مزیت‌های اصلی صافی‌ها این است که می‌توانند مجدداً استفاده شوند، در حالی که صفحات فیلتر فقط یکبار استفاده می‌شوند و باید پس از پر شدن تعویض شوند. تفاوت اصلی میان صافی و فیلتر در قطر سوراخ‌های واسطه است، که در صافی‌ها به عنوان مش شناخته میشود. هرچند نمی‌توان اندازه دقیق و مشخصی را برای تشخیص صافی از فیلتر تعیین کرد. فیلترها می‌توانند ذراتی به اندازه 1 میکرومتر یا کمتر را حذف کنند.
یکی از تفاوت‌های دیگر میان فیلترها و صافی‌ها در مقاومت آنها در برابر جریان مایع است. صافی‌ها معمولاً مقاومت کمتری در برابر ایجاد افت فشار در مایع دارند. به عبارت دیگر، افت فشار در اکثر صافی‌ها نسبت به فیلترهای واسطه‌ای ضخیم یا فیلترهای غشایی نسبتاً کمتر است.
تفاوت بعدی در کارکرد آنها است. صافی‌ها معمولاً برای حفاظت از تجهیزات دیگری که در پایین دست قرار دارند (مانند پمپ‌ها و تجهیزات دقیق) در برابر آسیب ناشی از آشغال و آلودگی استفاده می‌شوند. به عبارت دیگر، صافی‌ها به عنوان پیش‌فیلترهای محافظ عمل می‌کنند. از طرف دیگر، فیلترها برای جداسازی ذرات از سیال (مایع یا گاز) استفاده می‌شوند تا سیال تصفیه‌شده‌تری تولید شود.
