دیگ فولادی آبگرم

• 
  دیگ فولادی آبگرم

  دیگ فولادی آبگرم دو پاس 130000 آب بند

  20,484,000.000تومان افزودن به سبد خرید

  امتیاز 0 از 5
• 
  دیگ فولادی آبگرم

  دیگ فولادی آبگرم دو پاس 1000000 آب بند

  156,584,000.000تومان افزودن به سبد خرید

  امتیاز 0 از 5
• 
  دیگ فولادی آبگرم

  دیگ فولادی آبگرم دو پاس 200000 آب بند

  39,192,000.000تومان افزودن به سبد خرید

  امتیاز 0 از 5
• 
  دیگ فولادی آبگرم

  دیگ فولادی آبگرم دو پاس 72000 آب بند

  12,180,000.000تومان افزودن به سبد خرید

  امتیاز 0 از 5
• 
  دیگ فولادی آبگرم

  دیگ فولادی 82000 آب بند

  5,000.000تومان افزودن به سبد خرید

  امتیاز 0 از 5
• 
  دیگ فولادی آبگرم

  دیگ آبگرم فولادی 72000 kcal/h ساحل صنعت گالوانیزه بدون پلاک

  12,780.000تومان افزودن به سبد خرید

  امتیاز 0 از 5
• 
  پیش فرض

  دیگ آبگرم فولادی آچارسی مدل B4

  17,000.000تومان افزودن به سبد خرید

  امتیاز 0 از 5
• 
  دیگ فولادی آبگرم

  دیگ آبگرم فولادی خزربویلر KMWB-700

  اطلاعات بیشتر

  امتیاز 0 از 5
• 
  دیگ فولادی آبگرم

  دیگ آبگرم فولادی خزربویلر KMWB-900

  اطلاعات بیشتر

  امتیاز 0 از 5
• 
  دیگ فولادی آبگرم

  دیگ آبگرم فولادی خزربویلر KMWB-1000

  اطلاعات بیشتر

  امتیاز 0 از 5
• 
  دیگ فولادی آبگرم

  دیگ آب گرم 3 پاس فولادی حرارت گستر مدل HW35

  اطلاعات بیشتر

  امتیاز 0 از 5
• 
  دیگ فولادی آبگرم

  دیگ آب گرم 3 پاس فولادی حرارت گستر مدل HW40

  اطلاعات بیشتر

  امتیاز 0 از 5
• 
  دیگ فولادی آبگرم

  دیگ آب گرم 3 پاس فولادی حرارت گستر مدل HW45

  اطلاعات بیشتر

  امتیاز 0 از 5
• 
  دیگ فولادی آبگرم

  دیگ آبگرم فولادی خزربویلر KMWB-200

  اطلاعات بیشتر

  امتیاز 0 از 5
• 
  دیگ فولادی آبگرم

  دیگ فولادی آبگرم آذران صنعت امرتات (کالور) C300

  اطلاعات بیشتر

  امتیاز 0 از 5
• 
  دیگ فولادی آبگرم

  دیگ فولادی آبگرم آچارسی مدل B9

  اطلاعات بیشتر

  امتیاز 0 از 5
• 
  دیگ فولادی آبگرم

  دیگ فولادی آبگرم آذران صنعت امرتات (کالور) C400

  اطلاعات بیشتر

  امتیاز 0 از 5
• 
  دیگ فولادی آبگرم

  دیگ فولادی آبگرم آذران صنعت امرتات (کالور) C600

  اطلاعات بیشتر

  امتیاز 0 از 5

دیگ‌ فولادی آبگرم یا آبداغ، یکی از تجهیزات حیاتی در سیستم‌های گرمایشی ساختمان محسوب میشوند. دیگ فولادی آب گرم به طور کلی وظیفه انتقال حرارت از احتراق مشعل‌ها به آب را بر عهده دارند و به این ترتیب در گرم کردن هوا یا سیستم‌های گرمایشی ساختمان نقش مهمی ایفا می‌کنند.دیگ‌های فولادی همانطور که از اسم آن مشخص است از جنس فولاد ساخته می‌شوند و از مقاومت بالا در برابر فشار داخلی برخوردارند.

دیگ های فولادی آبگرم به دلیل جنس و کیفیت مواد به کار رفته در آن، عملکرد بهتری نسبت به سایر دیگ‌ها دارنددیگ‌های فولادی آبگرم یا آبداغ به عنوان مهم ترین تجهیزات سیستم‌های گرمایشی صنعتی و ساختمانی، برای عملکرد در فشار های کاری بالا طراحی شده و در صنایع مختلف و تجهیزات ساختمانی به طور گسترده به کار میروند .

اگر متریال‌های استفاده شده در دیگ‌های فولادی با کیفیت باشند، عملکرد این دیگ‌ها بهبود خواهد یافت.در دیگ های فولادی آبگرم، آب به عنوان یک سیال حرارتی برای انتقال حرارت به‌کار می‌رود. به همین دلیل، نصب تجهیزات کامل برای گردش آب در این سیستم‌ها بسیار اهمیت دارد. دمای حداکثر آب درون دیگ‌های آبگرم حدود 90 درجه سانتیگراد است، چرا که آب به دمای 100 درجه سانتیگراد جوش می‌آید و تبخیر می‌شود.

دیگ فولادی آبگرم چیست؟

دیگ فولادی یکی از تجهیزات اصلی گرمایشی است که در آن حرارت تولید شده از احتراق گاز یا سوخت دیگر به سیال آب منتقل می‌شود. این دیگ‌ها یکی از اجزای اصلی موتورخانه‌ها و سیستم‌های گرمایش ساختمان هستند. موقعیت نصب دقیق دیگ فولادی و نحوه نصب تجهیزات مرتبط با آن می‌تواند تأثیر مهمی در بهره‌وری و عملکرد سیستم‌های گرمایشی مرتبط با ساختمان داشته باشد.

دیگ‌های آبگرم فولادی به دو نوع اصلی “فایرتیوپ” و “واترتیوپ” تقسیم می‌شوند. این دیگ‌ها با استفاده از مشعل‌های گازی یا سوخت دیگر حرارت تولید می‌کنند و این حرارت را از طریق تبادل حرارت با سطوح جذب انرژی گرمایی به آب منتقل می‌کنند. این آب سپس به سیستم گرمایش مرکزی ساختمان منتقل شده و برای گرم کردن مکان‌ها یا تأمین گرمایش مصرف‌کنندگان استفاده می‌شود.

تولیدکنندگان برخی از دیگ‌های آبگرم برای افزایش کارایی و راندمان تبادل حرارت از سطوح عقب دیگ برای گردش آب و تبادل حرارت استفاده می‌کنند که به آنها عقب خیس یا “Wet Back” می‌گویند. این نوع دیگ‌ها معمولاً دارای کارایی بهتر و نیز هزینه‌های بیشتری نسبت به دیگ‌های عقب خشک یا “Dry Back” دارند.

مشخصات فنی دیگ‌های فولادی

برای ساخت دیگ‌های فولادی، استفاده از فولاد آلیاژی و ورق استیل با کیفیت و متناسب با شرایط فشار و حرارت لازم است. این مواد باید تحت تست‌ها و استانداردهای مربوطه قرار بگیرند تا مقاومت و ایمنی دیگ تضمین شود.استانداردها مشخصات دقیقی را برای تحمل فشار و حرارت دیگ‌های فولادی تعیین می‌کنند. این مشخصات باید با دقت رعایت شده و سازگاری با شرایط کاری مد نظر اطمینان حاصل شود.دیگ‌های فولادی به منظور حفظ دما و کنترل حرارت، باید با لوله‌های عایق فشار و حرارت مجهز شوند. این لوله‌ها باعث کاهش اتلاف حرارت و افزایش کارایی دیگ می‌شوند.

عایق حرارتی بر روی بدنه دیگ‌های فولادی نصب می‌شود تا از اتلاف حرارت جلوگیری شود و راندمان دیگ افزایش یابد.دیگ‌های فولادی نیاز به شیرهای مختلف دارند. شیرهای صنعتی، تخلیه و فشارشکن اطمینان دودکش، به جهت کنترل و مدیریت جریان و فشار گازها در دیگ اضافه می‌شوند.شاسی مناسب برای دیگ فولادی اهمیت دارد تا نصب و حمل‌ونقل آسان آن تضمین شود.دیگ‌های فولادی باید به تجهیزات کنترلی و ایمنی مناسب مجهز شوند تا بهره‌برداری امن و بهینه را تضمین کنند.به طور کلی، تطابق با استانداردها و رعایت مشخصات فنی دقیق به ایجاد دیگ‌های فولادی ایمن، موثر و با کارایی بالا کمک می‌کند. این مشخصات به بهره‌برداران و مهندسان کمک می‌کنند تا تجهیزات بهینه‌ای برای سیستم‌های گرمایشی و تولید آب گرم انتخاب کنند.

به طور کلی، انتخاب مکان مناسب نه تنها به ایجاد عملکرد بهینه و اقتصادی کمک می‌کند بلکه به جلوگیری از مشکلات ایمنی و تخریب تاسیسات نیز کمک می‌کند. این نکات نشان‌دهنده‌ی اهمیت دقیق و دقیقه‌کاری در انتخاب مکان مناسب هستند.

منظور از سیال دیگ فولادی چیست؟

منظور از “سیال” در دیگ‌های فولادی ماده‌ای است که به وسیله‌ی انتقال حرارت، گرما را از منبع حرارتی (مانند سوخت سوزانده شده در دیگ) جمع آوری کرده و به مناطق دیگری از سیستم گرمایشی یا خنک‌کننده منتقل می‌کند. این سیال‌ها نقش اصلی در انتقال حرارت و انتقال انرژی حرارتی در دیگ‌های فولادی دارند.

سیال‌های مختلف می‌توانند در دیگ‌های فولادی شامل موارد زیر میشود:

• آب و بخار آب: از دیگ‌های فولادی برای تولید بخار جهت ایجاد گرما در سیستم‌های گرمایشی و تولید برق استفاده می‌شود. در این حالت، آب به وسیله‌ی گرما تبدیل به بخار آب می‌شود و سپس بخار به سایر اجزای سیستم منتقل می‌شود.
• روغن حرارتی: برای دیگ‌هایی که در دماهای بالا کار می‌کنند مانند دیگ‌های صنعتی، از روغن‌های حرارتی استفاده می‌شود. این روغن‌ها به خوبی در دماهای بالا حرکت می‌کنند و گرما را از منبع به نقاط مورد نیاز منتقل می‌کنند.
• هوا (گاز): در برخی موارد، هوا یا گازهای دیگر نیز می‌توانند به عنوان سیال حرارتی در دیگ‌ها استفاده شوند.

مهمترین ویژگی‌های سیال‌ها در دیگ‌های فولادی عبارتند از: خاصیت انتقال حرارت، خاصیت پایداری در شرایط حرارتی و فشاری، دمای اشتعال و سوزاندن، هدایت حرارتی و ویسکوزیته. انتخاب سیال مناسب براساس نیازهای دیگ و شرایط عملکرد آن بسیار مهم است تا عملکرد بهینه دستگاه حرارتی حاصل شود.

انواع دیگ آبگرم فولادی از لحاظ ساختار دیگ و گرمایش

دیگ آبگرم فولادی از لحاظ ساختار دیگ و گرمایش به دو دسته زیر تقسیم میشوند:

• دیگ‌های آب گرم فولادی فایر تیوب (لوله آتشی)
• دیگ‌های آب گرم فولادی واتر تیوب (لوله آبی)

دیگ فولادی فایر تیوب یا لوله آتشی

دیگ‌های فایر تیوب یا دیگ‌های فولادی لوله آتشی به عنوان یکی از انواع دیگ‌های گرمایشی و بویلرها در تاسیسات مختلف استفاده می‌شوند. در این دیگ‌ها، جریان شعله مشعل به همراه دود آن از درون لوله‌های دیگ عبور می‌کند و در نتیجه گرمای حاصل از احتراق به آب منتقل می‌شود.در دیگ‌های آبگرم فایر تیوب، داخل بدنه دیگ تعدادی لوله فولادی قرار دارند. این لوله‌ها به عنوان لوله‌های آتشی شناخته می‌شوند و درون آنها حرارت تولید شده از مشعل در کوره دیگ عبور می‌کند و آب مخزن دیگ را به دمای مورد نیاز برسانده، بویل می‌کند یا آبگرم تولید می‌کند.

یکی از ویژگی‌های اصلی این نوع دیگ، بازدهی بالا در تبدیل انرژی حرارتی به انرژی حرکتی (گرمایی) است. این نوع دیگ به علت ساختار ساده‌تر و نگهداری آسان‌تر، معمولاً به عنوان یک گزینه مقرون به‌صرفه در تاسیسات مختلف به‌کار می‌رود. همچنین، دیگ فایر تیوب برای شرایط با حداکثر فشار حدود ۳۰ بار معمولاً مناسب می‌باشد.با توجه به ویژگی‌های اقتصادی و عملکرد مطلوب این نوع دیگ، آن به‌عنوان یکی از مدل‌های دیگ‌های آبگرم متداول در صنعت تاسیسات ساختمان به‌شمار می‌آید و به‌عنوان راه حلی قابل‌اعتماد برای ارائه گرمای مورد نیاز در سیستم‌های گرمایشی مورد توجه قرار دارد.

دیگ فولادی واتر تیوب یا لوله آبی

دیگ‌های فولادی لوله آبی یا واتر تیوب به عنوان یک نوع دیگ فولادی آبگرم در پروژه‌های صنعتی با ظرفیت‌های بالا کاربرد دارند. این نوع دیگ از لوله‌ها و محفظه‌های فولادی تشکیل شده است. در این دیگ، آب درون لوله‌های آبی جریان دارد و اطراف این لوله‌ها، یعنی داخل محفظه، گازهای حاصل از احتراق در جریان قرار دارند. در این فرآیند، آب حرارت مورد نیاز را از گرمای گازهای حاصل از احتراق دریافت می‌کند.

این دیگ‌های آبگرم فولادی واتر تیوب به‌ویژه برای کاربردهایی که نیاز به فشار بالا دارند، مناسب هستند. در نیروگاه‌ها به عنوان مثال، این دیگ‌ها می‌توانند در دماهای بالا تا ۵۵۰ درجه سانتیگراد و فشار کار ۱۰۰ بار کار کنند.این دو مدل دیگ، با هدف اصلی تامین آبگرم برای مدارهای گرمایشی فعالیت می‌کنند، اما دارای تفاوت‌های ساختاری مشخصی هستند. بویلر آبگرم فولادی به دلیل استفاده از آلیاژهای خاص در ساختار بدنه، مقاومت بیشتری در برابر شوک‌های حرارتی و فشارهای بالا دارد. این نوع دیگ با هر نوع سوختی به خوبی عمل می‌کند و قادر به عملکرد بدون محدودیت با هر نوع سوختی است.

بویلر آبگرم فولادی به ظرفیت‌های بالا و حتی نامحدود تولید می‌شود و به‌طور اساسی در پروژه‌های بزرگ و مجتمع‌های مسکونی به‌عنوان یک ابزار کارآمد به کار می‌رود. بدنه این دیگ‌ها از جنس فولاد تهیه شده و این آلیاژ باعث وزن سنگین‌تری می‌شود اما به همراه بازدهی و تولید حرارت مطلوبی همراه است.

انواع دیگر دیگ فولادی آبگرم

در دسته‌بندی دیگر دیگ‌های آبگرم فولادی به دو نوع زیر تقسیم‌بندی می‌شوند:

• دیگ آب گرم فولادی wet back
• دیگ آب گرم فولادی Dry back

دیگ آبگرم فولادی wet back یا عقب تر

در دیگ آبگرم وت بک یا عقب تر (Wet back)، بخشی از دیگ که در انتهای آن واقع می‌شود، دارای مخزن آب است. این مخزن آب در ناحیه‌ای که در معرض حرارت شعله مشعل قرار دارد، قرار دارد. این آب با گرمایی که از احتراق سوخت به وجود می‌آید، داغ می‌شود و حرارت آن به آب در مخزن منتقل می‌شود. این تکنولوژی باعث افزایش بازدهی گرمایشی دیگ می‌شود.

در دیگ آبگرم Wet back ، این نوع ترتیب سازماندهی باعث می‌شود که دیگ بتواند گرمای بیشتری را به آب منتقل کند و از انرژی حرارتی بهره بیشتری ببرد. همچنین، به دلیل وجود مخزن آب در نزدیکی مناطق داغ دیگ، احتمال تشکیل زغال‌سوخت بر روی سطح دیگ کاهش می‌یابد.در مقایسه با دیگ‌های ساده‌تر، دیگ‌های آبگرم وت بک بازدهی گرمایشی بالاتری دارند و به عنوان یک مزیت دارای اهمیت محسوب می‌شوند. به دلیل ترتیب خاص ساختاری دیگ های عقب تر نیاز به تعمیرات و نگهداری کمتری دارند. این مزیت باعث کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود، اما قیمت بالاتری دارد.

دیگ آبگرم فولادی Dry back یا عقب خشک

در دیگ آبگرم فولادی عقب خشک یا Dry back، بخش انتهایی کوره دیگ با آجرنسوز یا سیمان کار شده است. این نوع دیگ در ظرفیت‌های کمتر و در ساختمان‌های کوچک استفاده می‌شود. در این نوع دیگ، فضای انتهایی کوره با مصالح غیرآبی پوشش داده شده است که باعث می‌شود حرارت به طور مستقیم به آجرها یا سیمان منتقل شود.

در دسته‌بندی دیگ‌های آبگرم بر اساس مسیری که هوای گرم حاصل از سوخت مشعل از دیگ جریان می‌یابد تا دودکش دیگ را ترک کند، دو نوع رایج وجود دارد: تک پاس، دو پاس و سه پاس. این دسته‌بندی بر اساس تعداد مسیرهایی است که گازهای حاصل از احتراق مشعل در دیگ طی می‌کنند.

مفهوم “پاس” در دیگ فولادی به معنای عبور و جابه‌جایی آب در بویلر آبگرم است. هر بار که شعله از طول دیگ عبور می‌کند، یک پاس اتفاق می‌افتد. لوله‌های پاس دوم به لوله‌هایی اطلاق می‌شود که گازهای حاصل از احتراق پس از خارج شدن از کوره به طرف جلو هدایت می‌شوند. این دسته‌بندی به عبارت دیگر تعداد بارهایی که گازهای حاصل از احتراق از مسیرهای دیگ به جلو می‌رود، را مشخص می‌کند.

دیگ های فولادی آبگرم بر اساس تک پاس

دیگ آبگرم فولادی در تقسیم بندی بر اساس تک پاس به مدل های تک پاس، دو پاس، سه پاس، دیگ آبگرم برگشتی تقسیم می شوند.

• دیگ آب گرم فولادی تک پاس
• دیگ آب گرم فولادی ۲ پاس
• دیگ آب گرم فولادی برگشتی
• دیگ آب گرم فولادی ۳ پاس

دیگ آب گرم فولادی تک پاس

در دیگ آبگرم فولادی تک پاس، ساختار اصلی دیگ به گونه‌ای طراحی شده است که هوای گرم حاصل از احتراق مشعل تنها یک‌بار در داخل دیگ جریان می‌یابد و سپس از دودکش دیگ خارج می‌شود. این نوع دیگ‌ها از نخستین مدل‌های دیگ‌های آبگرم بوده‌اند که تا قبل از روشن شدن مشکلات و کاستی‌های آنها، مورد استفاده قرار می‌گرفتند. با توجه به عملکرد تک پاس و خروج سریع گازهای حاصل از احتراق، امروزه این نوع دیگ‌ها کاربرد کمتری دارند و به دلیل مشکلات عملکردی، تعداد زیادی از آنها ساخته نمی‌شود.

دیگ آبگرم فولادی دو پاس

در دیگ آبگرم فولادی دو پاس، عملکرد دیگ به گونه‌ای است که هوای داغ دو بار در داخل دیگ جریان می‌یابد و سپس از دودکش دیگ خارج می‌شود. این نوع دیگ با دو بار عبور هوای داغ از داخل دیگ، امکان تبدیل حرارت به آب را افزایش می‌دهد و باعث بهره‌وری بیشتر در انتقال گرما به آب می‌شود.

در این نوع دیگ، در بار اول هوای داغ از سمت مشعل به سمت دیگ جریان پیدا می‌کند و در درون کوره توسط لوله‌های انتقال‌دهنده گرما به طرف مشعل هدایت می‌شود. سپس در بار دوم، هوای داغ از سمت مشعل به سمت دیگ جریان می‌یابد و از طریق لوله‌های انتقال‌دهنده گرما دوباره به سمت مشعل هدایت می‌شود تا حرارت تولید شده توسط مشعل به آب منتقل شده و آب را گرم کند. سپس گازهای دودی از دودکش دیگ خارج می‌شوند. این تنظیمات عبور هوا از دیگ به صورت دو بار، به افزایش کارایی و بازدهی دیگ کمک می‌کند.

دیگ آبگرم فولادی برگشتی

دیگ آبگرم فولادی برگشتی یک نوع دیگ است که در این سیستم، هوای داغ از مشعل به سمت انتهای کوره دیگ جریان می‌یابد. این هوا با برخورد به انتهای محدبی شکل دیگ، جهت برگشت می‌خورد و سپس توسط پاس لوله‌ها به سمت دودکش دیگ هدایت می‌شود. این سیستم انتقال حرارت باعث افزایش بازدهی گرمایشی می‌شود.

ویژگی اصلی این نوع دیگ این است که هوای داغ بیشتری از طریق مسیر برگشتی به تماس با آب در دیگ می‌آید. این باعث می‌شود که حرارت تولید شده توسط مشعل به آب منتقل شده و آب را گرم کند. به عبارت دیگر، هوای داغ به طور مستقیم از مشعل به سمت جلو حرکت نمی‌کند، بلکه با انعکاس از انتهای محدبی دیگ به سمت مشعل بازمی‌گردد. این تنظیمات مسیر هوا باعث افزایش بازدهی حرارتی دیگ می‌شود و بهبود کارایی انتقال حرارت از مشعل به آب را فراهم می‌کند.

دیگ آب گرم فولادی سه پاس

دیگ آبگرم فولادی سه پاس یک نوع دیگ آبگرم است که در این سیستم، هوای داغ حاصل از سوختن مشعل دیگ، سه بار در داخل کوره دیگ جریان می‌یابد و در نهایت از دودکش دیگ خارج می‌شود. این سیستم انتقال حرارت باعث افزایش بازدهی گرمایشی می‌شود و از نظر تولید گرما کارآیی بیشتری دارد.دیگ آبگرم سه پاس نسبت به دیگ‌های دو پاس و تک پاس دارای بازدهی گرمایشی بالاتری است. این به این دلیل است که در سه پاس، هوای داغ بارهای مختلفی از طریق مسیرهای مختلفی از دیگ عبور کرده و حرارت خود را به آب منتقل می‌کند.

این انتقال چندگانه حرارت باعث بهره‌برداری بهینه‌تر از حرارت تولید شده می‌شود.به دلیل بازدهی بالاتر و انتقال حرارت بهتر، دیگ آبگرم سه پاس به عنوان یک گزینه مناسب برای تامین گرمایش در تاسیسات صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ساختار دیگ آبگرم فولادی سه پاس شامل اجزای متعددی است که همگی به همراه عملکرد خود تأثیرگذار در افزایش بازدهی و کارایی دیگ دارند.

از اجزای اصلی این دیگ می‌توان به بدنه دیگ، لوله‌ها، صفحات نگهدارنده لوله‌ها، کوره دیگ، اتصالات لوله‌رفت و برگشت، اتصال لوله انبساط، شیر اطمینان و شیر تخلیه، دریچه‌های بازرسی، محفظه دود، درب‌های جلو و عقب، اتصال دودکش عایق و روکش، شاسی و غیره اشاره کرد. این اجزا با همکاری تاخیر حرارت، جهت انتقال حرارت به آب و تولید گرما در دیگ همکاری می‌کنند.

وظیفه دیگ فولادی آبگرم

وظیفه اصلی دیگ آبگرم فولادی تولید حرارت و گرمایش آب است. برای این منظور، یک ساختار خاص در دیگ وجود دارد که انرژی گرمایی تولید شده توسط منبع انرژی (مثلاً گاز، نفت، برق و غیره) به آب منتقل می‌شود. دیگ‌های فولادی با توجه به ظرفیت و توانایی حرارتی خود، می‌توانند حجم زیادی آب را به دماهای مورد نظر گرم کنند.

دیگ آبگرم فولادی یک دستگاه بسیار کاربردی است که  به کمک ساختار خاصی که برای این محصول در نظر گرفته شده است، می تواند آب را به بهترین شکل ممکن به دمای مطلوب سیستم برساند. برای این کار دیگ فولادی انرژی گرمایی خود را به آب منتقل می کند و با این پروسه آب را به دمای مطلوب می رساند. همچنین با ورودی های در نظر گرفته شده، آب سرد می تواند وارد سیستم شود و پس از گرم شدن به محل مصرف ارسال شود.

عملکرد دیگ آبگرم فولادی

دیگ آبگرم فولادی به عنوان یک دستگاه مهم و حیاتی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و وظیفه‌اصلی آن تولید حرارت و گرمایش آب است. این دیگ‌ها با استفاده از جنس فولاد، بهره‌مندی از خواص مکانیکی و حرارتی فولاد را بهره می‌برند که منجر به کارایی بالا و دوام در شرایط سخت محیطی می‌شود.منبع انرژی اصلی (مانند گاز، نفت، برق و غیره) در دیگ‌های فولادی بوسیله مشعل به احتراق درآمده و انرژی گرمایی حاصل از این احتراق به آب منتقل می‌شود.

ساختار دیگ‌ها به‌طوری طراحی می‌شود که حرارت تولیدی به‌طور موثر به آب انتقال یابد و آب به دماهای مطلوبی گرم می‌شود. دیگ‌های فولادی با توجه به ظرفیت و توان حرارتی می‌توانند حجم زیادی آب را به دماهای مورد نظر گرم کنند.استفاده از دیگ‌های آبگرم فولادی باعث افزایش بهره‌وری در صنایع و تأمین گرمایش مطلوب در محیط‌های مختلف می‌شود. همچنین، به دلیل مزایای فولادی بودن آنها، مقاومت بالا در برابر شرایط سخت محیطی و دوام بیشتری نسبت به دیگ های چدنی دارند.

ساختار دیگ آبگرم فولادی به‌گونه‌ای طراحی می‌شود که انرژی گرمایی تولید شده توسط منبع انرژی (مانند گاز، نفت، برق و غیره) به آب منتقل شود. این انرژی گرمایی به آب انتقال داده می‌شود و آب در نتیجه به دماهای مطلوب گرم می‌شود. دیگ‌های فولادی می‌توانند حجم زیادی آب را به دماهای مورد نظر گرم کنند، این امر بستگی به ظرفیت و توان حرارتی آن‌ها دارد.دیگ‌های آبگرم فولادی از طریق احتراق مشعل و تبادل حرارت با سیال ناقل حرارت (معمولاً آب)، گرمای حاصل از احتراق را به سیستم حرارت مرکزی ساختمان انتقال می‌دهند تا از آن برای گرمایش استفاده شود.

استاندارد جنس و نوع فولاد و نقشه ساخت دیگ آبگرم فولادی

براساس استانداردهای پذیرفته شده بین المللی، جنس بدنه (shell)، کوره یا محفظه احتراق و شبکه ها باید از فولادهای آلیاژی مخصوص ساخت مخازن تحت فشار و حرارت مطابق با DIN 17MN4 و یا ASMEA516/G70 باشند. جنس لوله ها یا تیوپ های بویلر نیز باید از لوله های آتشخوار بدون درز استاندارد DIN ST 35.8 با امکان والس یا اکسپند پذیری مناسب باشند.

صرف استفاده از نوع مرغوب فولادهای آلیاژی و لوله های آتشخوار نمی تواند تضمین کننده عملکرد، راندمان و طول عمر مفید بویلر باشد. ساخت بویلر باید با استفاده از نقشه های تایید شده و نیز به روش های تعریف شده و مورد قبول استانداردهای بین المللی انجام شود.

ساخت بویلر آب گرم یا بخار بدون استفاده از نقشه های مدوّن و تایید شده بین المللی، حتی با فرض استفاده از بهترین فولادها و تجهیزات تولید بویلر، حتی توسط شناخته شده ترین بویلرسازان به هیچ وجه قابل توجیه نیست.

نکته مهم دیگر در خصوص ساخت و تولید دیگ آب گرم یا بخار فولادی استاندار، نحوه اتصال لوله‌های آتشخوار دیگ فایرتیوپ به تیوپ پلیت‌های ابتدا و انتهای دیگ است. این اتصال باید لزوماً به روش اکسپند (والس) انجام گردد مگر در مورد لوله‌های مقاوم و داخل کوره فرعی که آن هم باید طبق استاندارد به روش اکسپند جوش و با استفاده از دستگاه‌های مخصوص و مورد تأیید ایساب جهت جوشکاری شبکه برای دیگ آبگرم یا بخار انجام پذیرد.

در ادامه به بررسی هر یک از این موارد به طور مفصل می پردازیم.

جنس بدنه (shell) و کوره یا محفظه احتراق

جنس بدنه (shell) و کوره یا محفظه احتراق باید از فولادهای آلیاژی مخصوص ساخت مخازن تحت فشار و حرارت باشند. این فولادها باید دارای مقاومت مکانیکی و حرارتی بالا و همچنین مقاومت در برابر خوردگی باشند. فولادهای آلیاژی معمولی که برای ساخت بدنه و کوره دیگ های آب گرم یا بخار استفاده می شوند عبارتند از:

• DIN 17MN4
• ASMEA516/G70

جنس لوله ها یا تیوپ های بویلر

جنس لوله ها یا تیوپ های بویلر نیز باید از فولادهای آلیاژی مخصوص ساخت لوله های تحت فشار و حرارت باشند. این فولادها باید دارای مقاومت مکانیکی و حرارتی بالا و همچنین مقاومت در برابر خوردگی باشند. فولادهای آلیاژی معمولی  DIN ST 35.8 برای ساخت لوله های دیگ های آب گرم یا بخار استفاده می شوند.

روش اتصال لوله های آتشخوار به تیوپ پلیت ها

روش اتصال لوله های آتشخوار به تیوپ پلیت ها باید به گونه ای باشد که از نشتی آب و بخار جلوگیری کند. روش اکسپند (والس) یکی از روش های متداول اتصال لوله ها به تیوپ پلیت ها است. در این روش، لوله ها با استفاده از یک دستگاه مخصوص به تیوپ پلیت ها متصل می شوند. این روش اتصال بسیار مطمئن است و از نشتی آب و بخار جلوگیری می کند.

در مورد لوله‌های مقاوم و داخل کوره فرعی، روش اکسپند جوش باید استفاده شود. در این روش، لوله ها با استفاده از دستگاه جوش مخصوص به تیوپ پلیت ها جوش داده می شوند. این روش اتصال بسیار مطمئن است و از نشتی آب و بخار جلوگیری می کند.

دیگ‌های فولادی از اهمیت بسیاری برخوردار هستند و در موتورخانه‌ها و صنایع مختلف به کار می‌روند.وظیفه اصلی دیگ فولادی یا بویلر، تولید بخار یا آب گرم با استفاده از حرارت حاصل از احتراق سوخت مانند گازوئیل یا گاز است. در دیگ‌های آب گرم و آب داغ، آب به‌عنوان ماده‌ی سوختنی به‌کار می‌رود و در دیگ‌های بخار داغ، آب به‌صورت مایع به‌کار می‌رود که با اعمال حرارت، به بخار تبدیل می‌شود.

استانداردهای دیگ فولادی

استفاده از استانداردها و مشخصات فنی مناسب در ساخت دیگ‌های فولادی، اطمینان از عملکرد بهینه و ایمنی این واحدها را فراهم می‌کند. همچنین، تأمین قطعات با جنس مناسب و استفاده از تکنولوژی‌های مدرن، نقش مهمی در بهره‌وری و کارایی این دیگ‌ها ایفا می‌کند.در ادامه قصد داریم تا به بررسی استانداردهای دیگ فولادی بپردازیم:

بدنه دیگ فولادی آب گرم یا آب داغ:

بدنه دیگ فولادی از جنس فولاد آلیاژی مخصوص با مشخصات DIN 17 MN4 باید ساخته شود. این جنس از فولاد برای تحمل شرایط حرارت و فشار بالا که در دیگ‌های آب گرم و آب داغ بوجود می‌آید، مناسب است.

کوره (محفظه احتراق):

کوره یا محفظه احتراق در دیگ، جایی است که احتراق سوخت انجام می‌شود. همچنین برای این قسمت نیز از جنس فولاد آلیاژی مخصوص با مشخصات DIN 17 MN4 استفاده می‌شود تا تحمل دما و فشار بالای احتراق را تضمین کند.

لوله‌ها:

برای لوله‌ها، از تیوب‌های بویلر استفاده می‌شود که جنس آنها از لوله‌های آتش خوار بدون درز با مشخصات DIN ST 35-8 است. لوله‌های بدون درز باعث افزایش استحکام و ایمنی در شرایط فشار و حرارت بالا می‌شوند و مناسب برای انتقال حرارت در دیگ‌ها هستند.

ظرفیت دیگ‌ها:

دیگ‌های فولادی آب گرم و آب داغ می‌توانند با ظرفیت‌های مختلفی از 5000 تا 50000000 کیلوکالری بر ساعت تولید شوند. این مقادیر ظرفیت به اندازه‌ای بزرگ هستند که دیگ‌ها بتوانند نیازهای حرارتی صنایع مختلف را تأمین کنند.

سیستم و دریچه ضدانفجار:

دیگ‌های فولادی آب گرم و آب داغ به منظور جلوگیری از انفجارات احتراق مشعل، به سیستم و دریچه‌های ضدانفجار مجهز هستند. این اقدامات ایمنی در دیگ‌ها از اهمیت بسیاری برخوردار هستند و باعث کاهش خطرات و حفظ ایمنی کارکنان و تجهیزات می‌شوند.

استفاده از استانداردها و مشخصات فنی مناسب در ساخت دیگ‌های فولادی، اطمینان از عملکرد بهینه و ایمنی این واحدها را فراهم می‌کند. همچنین، تأمین قطعات با جنس مناسب و استفاده از تکنولوژی‌های مدرن، نقش مهمی در بهره‌وری و کارایی این دیگ‌ها ایفا می‌کند.

نقشه های ساخت بویلر

ساخت بویلر باید با استفاده از نقشه های تایید شده و نیز به روش های تعریف شده و مورد قبول استانداردهای بین المللی انجام شود. نقشه های ساخت بویلر باید توسط مهندسان مجرب و با تجربه تهیه شوند. نقشه ها باید شامل تمام جزئیات ساخت بویلر، از جمله جنس مواد، ابعاد، روش های اتصال و سایر موارد باشند.

اهمیت ساخت بویلر مطابق با استانداردها

ساخت بویلر مطابق با استانداردها بسیار مهم است. این امر باعث می شود که بویلر ایمن، کارآمد و دارای طول عمر طولانی باشد. بویلرهای ساخته شده مطابق با استانداردها، خطرات حوادث و صدمات را کاهش می دهند و همچنین هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهند.

ساختار دیگ فولادی آبگرم

دیگ‌های فولادی آبگرم به عنوان یکی از روش‌های تأمین گرمایش و آب گرم برای ساختمان‌ها و صنایع استفاده می‌شوند. اجزای اصلی یک دیگ فولادی آبگرم عبارتند از:

• پوسته یا بدنه دیگ: پوسته دیگ فولادی مسئولیت نگه‌داری حجم آب داخل دیگ را بر عهده دارد.
• کوره اصلی: کوره اصلی دیگ فولادی، جایی است که سوخت مشتعل شده وارد بویلر می‌شود. این بخش بسیار حیاتی است و در هنگام تعمیرات مشعل‌های گازی باید به آن توجه ویژه‌ای داشته باشید.
• کوره فرعی: کوره فرعی در بویلرهای آبگرم با ظرفیت بالا (سه پاس) استفاده می‌شود.
• لوله‌های پاس‌های حرارتی: لوله‌هایی که حرارت از دودکش به آب انتقال می‌دهند.
• درب‌ها، پایه‌ها و اتصالات بویلر فولادی آبگرم: اجزاء مختلفی که برای اتصال، حمل و نقل، و دسترسی به دیگ استفاده می‌شوند.
• شیر اطمینان: شیرهای حساسی که در مقابل فشارهای زیاد نصب می‌شوند.
• شیر تخلیه: شیری که برای تخلیه آب داخل دیگ استفاده می‌شود.
• دریچه بازدید: دریچه‌هایی که برای سهولت بازدید و رسوب‌زدایی در بدنه دیگ استفاده می‌شوند.
• محفظه دود: جایی که گازهای سوختنی خارج می‌شوند.
• پوشش (کاور): پوششی که بر روی عایق بدنه نصب می‌شود.
• شاسی: پایه یا شاسی که دیگ روی آن نصب می‌شود.

نکته‌ای که می‌تواند مفید باشد این است که ساخت و تعمیر دیگ‌ها ممکن است نیاز به تخصص و دانش فنی دارد و برای انجام آن بهتر است با کارشناسان و متخصصان مرتبط مشورت کنید.

مزایا و معایب دیگ‌های فولادی

مزایای معایب دیگ فولادی

دیگ‌های فولادی در صنعت تولید بخار و انرژی، مزیت‌های زیادی دارند که این مزیت‌ها عبارتند از:

• طول عمر بالا: دیگ‌های فولادی با استفاده از مواد با کیفیت و فناوری مناسب ساخته می‌شوند، که باعث می‌شود طول عمر آن‌ها بالا باشد. این ویژگی باعث می‌شود هزینه‌های نگهداری و تعمیرات آن‌ها کاهش یابد و کارایی آن‌ها بهبود یابد.
• ظرفیت نامحدود: دیگ‌های فولادی به دلیل مقاومت بالا در برابر فشارها و حرارت، امکان تولید بخار با فشار و دمای بالا را دارند. این ویژگی باعث می‌شود که ظرفیت تولید بخار آن‌ها تقریباً نامحدود باشد و بتوانند نیازهای بزرگ‌ترین صنایع و نیروگاه‌ها را تامین کنند.
• تحمل شوک‌های حرارتی: دیگ‌های فولادی به دلیل مقاومت بالا در برابر تغییرات حرارتی، قابلیت تحمل شوک‌های حرارتی را دارند. این ویژگی به آن‌ها اجازه می‌دهد که با تغییرات سریع در دما، به خوبی کار کنند و به سرعت به شرایط عادی بازگردند.
• تنوع در ابعاد: دیگ‌های فولادی می‌توانند در ابعاد مختلف و با توجه به نیازهای مشتریان تولید شوند. این امر باعث می‌شود که از دیگ‌های کوچک منزل تا دیگ‌های بزرگ نیروگاه‌ها، از این تکنولوژی استفاده شود.
• بازده بالا: دیگ‌های فولادی با توجه به طراحی و ساخت متناسب با نیازها، بازده بالایی دارند. این به معنای مصرف کمتر سوخت و انرژی در تولید بخار و در نتیجه صرفه‌جویی در هزینه‌ها است.

از این‌رو، دیگ‌های فولادی به عنوان یکی از اصلی‌ترین انتخاب‌ها برای تولید بخار و انرژی در صنایع مختلف به شمار می‌آیند.

مزایای و معایب دیگ فولادی

بویلرهای فولادی، علاوه بر مزایایی که در بالاتر به آن اشاره شد دارای معایبی نیز هستند. این موارد عبارتند از:

• قیمت بالا: معمولاً دیگ‌های فولادی نسبت به دیگ‌های چدنی قیمت بالاتری دارند. استفاده از مواد فلزی با کیفیت و تحمل بالا در برابر فشار و حرارت، هزینه ساخت بویلرهای فولادی را افزایش می‌دهد. این امر می‌تواند برای برخی مشتریان محدودیت‌های مالی ایجاد کند.
• حمل و نقل دشوار: به دلیل وزن و حجم بالای دیگ‌های فولادی، حمل و نقل آن‌ها می‌تواند مشکل و هزینه‌بر باشد. بعضی از بویلرها به دلیل ابعاد بزرگ، نیاز به تجهیزات و وسایل حمل خاص دارند که ممکن است در مواردی باعث محدودیت‌ها در مکان‌هایی با محدودیت‌های فضایی شود.
• هزینه تعمیر: اگر دیگ‌های فولادی تحت فشار با خرابی‌ها و نقص‌ها مواجه شوند، هزینه تعمیر آن‌ها ممکن است بالا باشد. استفاده از مواد فولادی با کیفیت برای تحمل شرایط سخت، نیاز به تخصص فنی و قطعات خاص می‌کند که ممکن است باعث افزایش هزینه‌های تعمیرات شود.
• ظرفیت ثابت: بعضی از بویلرهای فولادی ظرفیت ثابتی دارند و امکان تغییر ظرفیت آن‌ها به راحتی وجود ندارد. این مسئله ممکن است باعث شود که در مواقع نیاز به افزایش ظرفیت تولید بخار، نیاز به تعویض دیگ‌ها با ظرفیت بزرگتر یا استفاده از دیگ‌های اضافی باشد که هزینه‌های اضافی به همراه دارد.

با توجه به مزایا و معایب مختلف بویلرهای فولادی و دیگ‌های چدنی، انتخاب مناسبی برای هر نیاز خاص و وضعیت مشتریان متفاوت خواهد بود.

تأثیر کوره و لوله‌های تماماً کروگیت (Corrugated) در راندمان دیگ‌های آبگرم

استفاده از کوره‌ها و لوله‌های تماماً کروگیت (Corrugated) یا چین‌دار در دیگ‌های بخار و آبگرم، می‌تواند به افزایش راندمان این دیگ‌ها و بهبود انتقال حرارت جابجایی کمک کند. این افزایش راندمان شامل موارد زیر است:

• افزایش انتقال حرارت جابجایی: طراحی چین‌دار یا کروگیت در کوره‌ها و لوله‌ها باعث افزایش توربولانس و گردابه‌های سیال می‌شود که در نتیجه انتقال حرارت جابجایی در داخل کوره و لوله‌ها بهبود می‌یابد. این توربولانس‌ها باعث تقریباً تا پنج برابر افزایش انتقال حرارت در مقایسه با سطح صاف می‌شوند.
• افزایش سطح انتقال حرارت: وجود چین‌ها یا کروگیت‌ها در کوره‌ها و لوله‌ها باعث افزایش سطح تماس سیال با دیواره‌ها می‌شود. این افزایش سطح انتقال حرارت بهبود انتقال حرارت تشعشعی را نیز تسهیل می‌کند.
• افزایش راندمان: با افزایش انتقال حرارت جابجایی و انتقال حرارت تشعشعی، دیگ‌های بخار و آبگرم با کوره‌ها و لوله‌های کروگیت دارای راندمان بالاتری می‌شوند. این بهبود راندمان منجر به صرفه‌جویی در مصرف سوخت و افزایش کارایی دیگ‌ها می‌شود.
• افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خرابی‌ها: کوره‌ها و لوله‌های تماماً کروگیت به دلیل ساختار خاص خود، مقاومت بیشتری در برابر زنگ‌زدگی و خرابی‌ها دارند که می‌تواند عمر طولانی‌تری را برای دیگ‌ها فراهم کند.

به طور کلی، استفاده از کوره‌ها و لوله‌های تماماً کروگیت در دیگ‌های بخار و آبگرم به‌عنوان یک روش بهینه‌سازی انتقال حرارت می‌تواند به بهبود راندمان و کارایی این دیگ‌ها کمک کند. این تکنیک‌ها در صنعت نیروگاه‌ها و صنایع پرمصرف انرژی به ویژه مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کدام دیگ آبگرم فولادی دارای راندمان و طول عمر بیشتری می‌باشد؟

دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله‌های اسپیرال دارای راندمان و طول عمر بیشتری نسبت به دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی صاف و لوله‌های مستقیم است.

این به دلیل ساختار کوره اصلی و فرعی کروگیت است که سطح بیشتری را برای انتقال گرما از گازهای احتراق به آب فراهم می‌کند. همچنین لوله‌های اسپیرال نسبت به لوله‌های مستقیم سطح بیشتری را برای انتقال گرما دارند و در نتیجه راندمان بالاتری دارند.

مزایای دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله‌های اسپیرال عبارتند از :

راندمان بالاتر: دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله‌های اسپیرال راندمان بالاتری نسبت به دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی صاف و لوله‌های مستقیم دارد. این بدان معناست که دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله‌های اسپیرال برای گرم کردن آب نیاز به سوخت کمتری دارد.

طول عمر بیشتر: دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله‌های اسپیرال طول عمر بیشتری نسبت به دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی صاف و لوله‌های مستقیم دارد. این به دلیل ساختار کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله‌های اسپیرال است که در برابر خوردگی و سایش مقاوم تر هستند.

نگهداری کمتر: دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله‌های اسپیرال نیاز به نگهداری کمتری نسبت به دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی صاف و لوله‌های مستقیم دارد. این به دلیل ساختار کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله‌های اسپیرال است که در برابر خوردگی و سایش مقاوم تر هستند.

اگر به دنبال یک دیگ آبگرم فولادی با راندمان و طول عمر بالا هستید، دیگ آبگرم فولادی با کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله‌های اسپیرال بهترین گزینه برای شما است.

افزایش راندمان دیگ‌های فولادی آب گرم

کوره و لوله‌های تماماً کروگیت یا چین‌دار در دیگ‌های بخار و آب گرم می‌توانند با افزایش انتقال حرارت، راندمان این دیگ‌ها را افزایش دهند. انتقال حرارت در کوره و لوله‌های کروگیت به دلیل ایجاد گردابه‌های بیشتر در جریان سیال افزایش می‌یابد. این گردابه‌ها باعث می‌شوند که سطح تماس بین سیال و دیواره کوره یا لوله بیشتر شود که در نتیجه انتقال حرارت نیز افزایش می‌یابد.

علاوه بر این، چین‌های کوره و لوله‌های کروگیت باعث افزایش سطح تماس بین سیال و دیواره می‌شوند که در نتیجه انتقال حرارت تشعشعی نیز افزایش می‌یابد.تحقیقات نشان داده است که انتقال حرارت در کوره و لوله‌های کروگیت می‌تواند تا پنج برابر بیشتر از کوره و لوله‌های صاف باشد. این افزایش انتقال حرارت باعث می‌شود که دیگ‌های بخار و آب گرم با استفاده از کوره و لوله‌های کروگیت کارآمدتر باشند و انرژی کمتری مصرف کنند.

در نتیجه، استفاده از کوره و لوله‌های کروگیت یک راه موثر برای افزایش راندمان دیگ‌های بخار و آب گرم است. این روش می‌تواند باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های عملیاتی شود.

در اینجا به برخی از مزایای استفاده از کوره و لوله‌های کروگیت در دیگ‌های بخار و آب گرم میپردازیم :

• افزایش راندمان
• کاهش مصرف انرژی
• کاهش هزینه‌های عملیاتی
• افزایش طول عمر دیگ
• کاهش آلودگی هوا

کوره و لوله‌های کروگیت یک فناوری پیشرفته است که می‌تواند مزایای زیادی برای دیگ‌های بخار و آب گرم داشته باشد. استفاده از این فناوری می‌تواند باعث بهبود کارایی، کاهش هزینه‌ها و حفاظت از محیط زیست شود.

کاربرد دیگ آبگرم فولادی

بیشتر کاربرد دیگ های آبگرم برای گرمایش واحد ها می باشد و بیشتر نیز در گرمایش واحد های مسکونی مورد استفاده قرار میگیرد. البته که کاربرد دیگ فولادی آبگرم، تنها به این بخش خلاصه نمی شود و می توانید رد پای این محصولات را در بسیاری از موتورخانه ها نیز مشاهده کرد. دیگ فولادی آبگرم استخر یکی از انواع این محصولات می باشد که برای ساخت و گرمایش استخر مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین در بسیاری از نیروگاه ها و کارخانه ها نیز می توانید دیگ ها را مشاهده کنید.

اجزا دیگ آبگرم فولادی

برای آشنایی درست با عملکرد دیگ ابگرم، ابتدا باید اجرا این تجهیزات را به خوبی شناسایی کنید. اجرا اصلی که در این محصولات مشاهده می شود:

• مشعل و محفظه احتراق: این بخش از دیگ فولادی، گرمای مورد نیاز برای گرمایش آب را فراهم می کنند و عملکرد این سیستم، به صورت مستقیم بر روی مصرف انرژی تاثیر گذار خواهد بود.
• بدنه دیگ: شاسی اصلی و روکش دیگ ابگرم را بدنه آن نامگزاری کرده اند. دیگ های آبگرم به صورت کلی از جنس های فولادی و چدنی هستند، اما در اینجا محصولی که قصد معرفی آن را داریم ساخته شده از فولاد است.
• قسمت کنترل: وظیفه کنترل دمای دیگ و عملکرد مشعل بر عهده قسمت کنترل می باشد و از اینجا می توانید نسبت به نیاز خود، مقدار گرما و موارد دیگر را مشخص کنید.
• بخش تصفیه آب: به صورت کلی در دیگ های آبگرم می توانید یک بخش تصفیه را پیدا کنید که وظیفه کنترل کیفی و تصفیه آب ورودی را دارند. این بخش از دیگ فولادی آبگرم نقش مهمی در کاهش رسوب و خوردگی اجزای مختلف ایفا می کنند. همچنین استفاده از هواگیر ها در این بخش میتواند هزینه تعمیر و نگهداری دیگ را به مقدار زیادی کاهش دهد.
• لوله های آتش نشانی: لوله های فولادی یا چدنی هستند که دود آتش در آنها وجود دارد.
• شیر ایمنی و تخلیه دیگ فولادی: برای عملکرد بهتر سیستم و جلوگیری از آسیب دیدن آن در اثر فشار زیاد نصب می شوند.
• فن و دمنده های دیگ: از فن ها یا دمنده ها برای جا به جایی گازها و سیالات استفاده می شود.
• بخش تبادل حرارت: صفحه ای است که رسانی حرارتی در آن بخش بهترین حالت را دارد و انتقال دما نیز در همین بخش بین مشعل و صفحه انجام می گیرد.
• سیستم انتقال سوخت: این بخش وظیفه انتقال سوخت از باک به مشعل را دارد.
• مخزن آب: ذخیره سازی آب مورد نیاز دیگ در مخزن انجام می شود.

فشار سنج و دما سنج: برای کنترل دمای و فشار، از این دو المان در دیگ آبگرم فولادی استفاده می شود.

انواع دیگ ابگرم

دیگ های آبگرم از نظر جنس دیگ به دو دسته دیگ چدنی آبگرم و دیگ فولادی آبگرم تقسیم می شوند.

دیگ آبگرم چدنی

این دیگ از تیغه های چدنی ساخته شده است که برای ساخت آن از تکنیک های ریخته گری بهره گرفته شده است. ظرفیت حرارتی این نوع از دیگ ها ارتباط مستقیمی با تعداد پره ها دارد.

دیگ های آبگرم فولادی

فولاد نسوز و مقاوم در برابر حرارت جزو مواد اصلی این دیگ ها می باشد. با اینکه راندمان این دیگ ها بسیار بالا می باشد اما وزن زیادی که دارند ممکن است فرایند نصب را کمی سخت کند.

نصب دیگ آبگرم

برای نصب دیگ های آبگرم باید نکات ایمنی را حتما رعایت کنید. محل دیگ آبگرم باید کاملا تراز باشد تا نیروی اضافی وارد پمپ و مشعل نشود. اگر دیگ آبگرم تراز نباشد، در دراز مدت شاهد شکستگی لوله ها و خرابی اتصالات خواهید بود. علاوه بر این، سطح دیگ باید حداقل 10 سانتی متر با کف فاصله داشته باشد تا جریان هوای مورد نیاز برای احتراق در این محیط فراهم شود. موارد دیگری که برای نصب دیگر فولادی آبگرم اهمیت دارند:

• نصب و ترموستات و مانومتر برای نمایش دما و فشار در دیگ حتما باید انجام بگیرد.
• محل نصب دیگ در جایی باشد که دسترسی به آن برای تعمیرکار و نصاب به سادگی انجام بگیرد.
• نصب سختی گیر آب یا همان رسوب زدا در مسیر آب موتور خانه هایی که دیگ آبگرم در آنها وجود دارد، الزامی است.

دیگ فولادی آبگرم استخر

در موتورخانه هایی که برای گرمایش استخر ساخته می شوند، می توانید دیگ آبگرم فولادی استخر را یافت کنید. با توجه به اینکه مقدار زیادی آب گرم در استخر های وجود دارد، استفاده از یک سیستم گرمایش قوی با دیگ آبگرم برای این نوع از سازه ها الزامی است. اما در هنگام خرید دیگ آبگرم استخر باید طرفیت دیگ را در نظر داشته باشید. ظرفیت گرمایی دیگ آبگرم بر اساس یک فرمول فیزیکی محاسبه می شود و قبل از ساخت استخر بهتر است به این موضوع توجه داشته باشید:

فرمول محاسبه ظرفیت گرمایی استخر

حاصل ضرب حجم آب بر اساس لیتر در تغییرات دما بر اساس سانتی گراد بر روی زمان (به ساعت) ظرفیت گرمایش دیگ آب به دست می آید.

در این فرمول باید حجم آب استخر را وارد کنید و برای اختلاف دما نیز، دمای ورودی آب که معمولا از آب لوله کشی یا آب چاه می باشد را دمای در نظر گرفته شده برای استخر را وارد می کنید. همچنین زمان مورد نیاز برای گرمایش آب استخر نیز در این فرمول محاسبه می شود که البته این زمان باید با توجه به اندازه استخر و با استاندارد های در نظر گرفته شده برای دیگ فولادی حساب شود.

انتخاب مکان مناسب برای تاسیسات آبگرم

انتخاب مکان مناسب برای ساخت تاسیسات و موتورخانه آبگرم امری بسیار حیاتی و پیچیده است. این موارد می‌توانند تأثیر مستقیمی بر عملکرد و ایمنی تاسیسات داشته باشند.محل در قسمت‌های پائین ساختمان و سیرکولاسیون طبیعی: این انتخاب از جهت استفاده از سیرکولاسیون طبیعی برای جریان آبگرم بسیار منطقی است. این جریان طبیعی می‌تواند به بهره‌برداری اقتصادی‌تر و کم‌هزینه‌تر از تاسیسات کمک کند.دسترسی به تجهیزات و انتقال تجهیزات: ایجاد فضای مناسب برای دسترسی به تجهیزات و انتقال آنها از ورودی به داخل موتورخانه ضروری است. باید در نظر گرفته شود که آسانی و بدون مشکل تجهیزات مونتاژ یا تعمیر شوند.

تهویه و تامین هوای احتراق: پنجره و روزنه‌های کافی به فضای بیرون جهت تهویه و تأمین هوای احتراق بسیار اهمیت دارند. این موارد به ایمنی سیستم و جلوگیری از تراکم گاز کمک می‌کنند.کفشور فاضلاب و تخلیه سرریز: برای اطمینان از تخلیه صحیح آب و فاضلاب، انتخاب کفشور مناسب ضروری است.تراز کف و دیگ آبگرم: تراز کف موتورخانه و نصب دیگ آبگرم به درستی می‌تواند از شکستگی لوله‌ها و خرابی‌های احتمالی جلوگیری کند. همچنین، فاصله حداقل ۱۰ سانتی‌متری دیگ از کف زمین نیز برای جریان هوای مناسب و انجام بهتر عملیات احتراق ضروری است.

نکات خرید دیگ آبگرم فولادی

در هنگام خرید دیگ آبگرم فولادی برای سیستم گرمایش مرکزی ساختمان، به موارد زیر توجه داشته باشید:

• نیاز گرمایشی ساختمان: برای انتخاب دیگ مناسب، باید نیاز گرمایشی کل ساختمان را به‌دقت محاسبه کنید و ظرفیت دیگ را براساس آن انتخاب کنید. در ساختمان‌های بزرگ، به دلیل احتمال خرابی و نیاز به پشتیبانی، نصب دو دیگ با قدرت 60% از نیاز گرمایشی کل ساختمان توصیه می‌شود.
• استانداردها و مقررات: حتماً از دیگ‌هایی استفاده کنید که مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی مهندسی باشند تا امنیت و کارایی سیستم حفظ شود.
• محل نصب: برای موتورخانه و نصب دیگ‌ها، محل مناسبی انتخاب کنید که دارای امکان رفت‌وآمد آسان و دسترسی به تجهیزات و ابزارهای لازم باشد. همچنین فضای کافی برای تعمیر و نگهداری دیگ‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است.
• فشار کاری دیگ: دیگ‌های آبگرم فولادی فشار کار بالاتری نسبت به دیگ‌های آب داغ دارند. این نکته بسیار مهم است که همیشه در انتخاب دیگ‌ها به آن توجه کنید.
• ابعاد و وزن: قبل از خرید دیگ، ابعاد و وزن آن را با اندازه و فضای موجود در موتورخانه ساختمان مقایسه کنید تا مطمئن شوید که می‌توان آن را به‌راحتی و بدون مشکلات نصب کرد.
• کیفیت ساخت: تمایز دیگ‌ها از نظر کیفیت ساخت و استفاده از مواد با کیفیت و مقاوم می‌تواند به طول عمر و عملکرد بهتر آنها کمک کند. حتماً از برندها و تولیدکنندگان معتبر دیگ‌ها استفاده کنید.
• نگهداری و خدمات پس از فروش: مطمئن شوید که برای دیگ‌های انتخابی خدمات پس از فروش قابل اعتمادی وجود دارد و مواد یدکی آنها به راحتی قابل تهیه هستند.

توصیه میکنیم قبل از خرید دیگ فولادی آبگرم و انتخاب نوع دیگ با مشاوران مجموعه آچارسی تماس گرفته و از راهنمایی کارشناسان ما استفاده کنید.

قیمت دیگ آبگرم فولادی استخر

آچارسی تولید و فروش دیگ فولادی مناسب استخر را به صورت تخصصی انجام میدهد و شما می توانید برای اجرا انواع استخر، دیگ های فولادی آب گرم آچارسی را برای راه اندازی موتورخانه استخر استفاده کنید.